Розглянуто технологію модифікування імпульсною плазмою робочої поверхні штампа із інструментальної сталі марки 4Х5МФ1С (аналоги: в ЄС - X40CrMoV5-1; у Китаї - 4Cr5MoSiV1). Вказаний інструмент застосовується для штампування заготовок із титанового сплаву ВТ6 (в мас. %: Al - 3,0 - 6,8; V - 3,5 - 5,0; Ti - основа), яке виконується за температур до 700 <^>oC. Поверхня штампа нагрівається, що призводить до її окиснення та дифузійного перерозподілу легуючих елементів. Імпульсно-плазмова обробка (ІПО) штампу призводить до формування пружно-пластичних деформацій поверхневого шару в інструментальній сталі, що в поєднанні з імпульсним тепловим та електромагнітним впливом забезпечує подрібнення структури сплаву та інтенсифікує механізми дифузії легуючих елементів. Дослідження показали, що модифікований шар (товщиною понад 80 мкм) у сталі 4Х5МФ1С, утворений у процесі імпульсно-плазмової обробки, містить до 2,5 % вуглецю, до 12 % кисню та до 3 % вольфраму. Встановлено наявність у вказаному шарі нанокристалічних структур із розміром менше 100 нм. Твердість модифікованого шару складає понад 700 HV0,025. Шорсткість поверхні після ІПО не змінилася. Досвід промислового використання даної технології показав, що модифікування поверхні штампа зі сталі 4Х5МФ1С забезпечила його високу працездатність за глибокої витяжки виробів із нагрітого (до 700 <^>oC) листа титану ВТ-6 товщиною 3 мм.

  Повний текст PDF - 1.47 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"